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Broyeur à rouleaux vertical

L'inconvénient de ces moulins est la faible durée de vie des éléments de broyage (bandages des rouleaux et armures de table) en raison de leur usure inégale : l'usure maximale du bandage se produit à une distance d'un tiers de sa génératrice par rapport au plus grand diamètre, les bords ne s'usent pratiquement pas, l'usure du blindage est similaire, c'est-à-dire que la partie de l’armure s'use le plus possible, en face de l'usure maximale du bandage et, contrairement aux bords du bandage, l'usure de l'armure est insignifiante. Etant donné que les bords légèrement usés du bandage ne permettent pas son abaissement au fur et à mesure de son usure, l’écart entre le rouleau et la table augmente et la compression du carburant par les rouleaux s’aggrave, ce qui diminue les performances de broyage du broyeur. Avec une baisse de productivité inférieure à la valeur admissible, les éléments de broyage doivent être remplacés.

La ressource installée pour la révision d'un laminoir est de 23 000 à 25 000 heures. Pour la société Technoincom, les termes de travail des armures de table et des bandages de rouleaux de broyage sont d’un grand intérêt.

La durée de vie approximative des bandages de St15GL est de 12 000 heures. L’usure de bandages est autorisé à une valeur ne dépassant pas 40%. La durée de vie approximative de l'armure de table est de 16 000 à 20 000 heures. Matériel - Art 300X13G3S2M

Les réparations prévues comprennent:

  • Remplacer l'armure de la table..
  • Le revêtement de bandages. S'il est impossible de recouvrir le bandage lorsque le bandage porté est chauffé à plus de 40%, il y a une forte probabilité que le bandage se casse (il peut éclater), le bandage est remplacé par un nouveau..

Les surfaces d'usure de la table de broyage et du rouleau sont constituées de segments faciles à remplacer en cas d'usure. Les segments de rouleau échangeables peuvent également être tournés pour utiliser les deux côtés (la partie extérieure des rouleaux subit la plus grande usure), ce qui garantit un taux d'utilisation élevé. Pour les broyeurs qui meulent des matériaux très abrasifs, tels que les scories, un rechargement dur est conseillé, ce qui permet une grande disponibilité opérationnelle de l'unité de meulage, optimise le processus de meulage et réduit les coûts de remplacement des pièces usées. Le rechargement dur est une alternative économique au remplacement des pièces d'usure. Il convient parfaitement aux pièces en fonte à haute teneur en chrome ou en acier à haute résistance utilisées dans une usine. La conception segmentée des surfaces d'usure permet plusieurs rechargements durs pendant toute la durée de vie.

Валки

Валки

Валки

Cône de séparation de broyeur à rouleaux vertical

Le revêtement résistant à l'usure permet d'augmenter la durée de vie du séparateur d'au moins 2 fois.

Конус сепаратора

Конус сепаратора

Конус сепаратора

En savoir plus:

+7 4722 42-42-11

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Solutions industrielles

La principale spécialité de notre société est d'augmenter la résistance à l'usure des pièces et d’équipements de machines pour les entreprises industrielles dans les domaines de l'extraction et du traitement des minéraux. Nos clients sont des usines et des entreprises d’extraction et de traitement de:

  • minerais de métaux ferreux et non ferreux;
  • minerais et minerais de ferro-alliages;
  • charbon;
  • pétrole;
  • métaux précieux et de terres rares;
  • chaux, pierre concassée et sable.

Nous développons et mettons également en œuvre des solutions pour les usines métallurgiques, les usines de ciment, de verre et de briques, les entreprises de production de matériaux de construction, les usines d'élimination des déchets, les entreprises agricoles et les sites de l'industrie chimique.

Nous sommes intéressés par le développement et nous sommes prêts à envisager des applications liées à la résolution du problème de l'usure des équipements, des composants et des pièces.

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