Недостатком этих мельниц является низкий срок службы мелющих элементов (бандажей валков и брони стола) вследствие неравномерного их износа: максимальный износ бандажа происходит примерно на расстоянии 1/3 его образующей от большего диаметра, кромки практически не изнашиваются, аналогичный характер имеет и износ брони, то есть максимально изнашивается участок брони, противолежащий максимальному износу бандажа, а напротив кромок бандажа износ брони незначительный. Так как малоизношенные кромки бандажа валка не позволяют опускать его по мере износа, зазор между валком и столом увеличивается и ухудшается спрессовка топлива валками, что приводит к снижению размольной производительности мельницы. При уменьшении производительности ниже допустимой величины мелющие элементы приходится заменять.

Установленный ресурс капитального ремонта валковой мельницы составляет 23-25 тыс. часов. Для компании «Техноинком» повышенный интерес представляют сроки работы броней стола и бандажей размольных валков.

Примерный срок службы бандажей из Ст15ГЛ составляет 12 тыс. часов. Износ бандажей допускается на величину не более 40%. Примерный срок службы брони стола составляет 16-20 тыс. часов. Материал — Ст.300Х13Г3С2М

Плановые ремонты включают в себя:

• Замену броней стола.
• Наплавку бандажей. В случае невозможности наплавки бандажа ¬- при подогреве изношенного более, чем на 40% бандажа есть высокая вероятность выхода бандажа из строя (может лопнуть), производится замена бандажа на новый.

Изнашиваемые поверхности помольного стола и валка состоят из сегментов, которые легко заменить при износе. Сменные сегменты валков можно также поворачивать, чтобы использовать обе их стороны (наибольшему износу подвергается внешняя часть валков), что обеспечивает высокий коэффициент использования. Для мельниц, в которых производится помол высокоабразивных материалов, таких как шлак, целесообразна наплавка твердым сплавом, позволяющая обеспечить высокую эксплуатационную готовность помольного агрегата, оптимизировать процесс помола и снизить расходы на замену изношенных деталей. Наплавка твердым сплавом представляет собой экономичную альтернативу замене изнашиваемых деталей и отлично подходит для деталей из высокохромистого чугуна или высокопрочной стали, применяемых в мельнице. Сегментная конструкция изнашиваемых поверхностей позволяет производить многократную наплавку твердым сплавом на протяжении всего срока службы.

Конус сепаратора вертикальной валковой мельницы

Износостойкое покрытие позволяет увеличить срок эксплуатации сепаратора не менее, чем в 2 раза.

Износостойкая наплавка труб

Износостойкая наплавка наносится на внутреннюю и наружную поверхности трубы, что позволяет повысить износостойкость и защитить поверхность трубы от износа с 2х сторон.

Загрузочные лотки

Узнайте подробности:

+7 4722 42-42-11